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分享一份专家提出的rto蓄热式燃烧装置的改进建议

发布时间:2021-07-13浏览:542次


    rto蓄热式燃烧装置是一种将工业有机废气VOCs燃烧净化的装置,利用蓄热体对待处理废气进行升温换热,净化后气体进行降温换热的装置。蓄热式焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、换向系统、控制系统、管道收集等几部分组成。

    工艺原理是有机废气经预处理后进入蓄热室1,与陶瓷蓄热体换热后升温进入燃烧室,燃烧后废气由蓄热室2排出,同时蓄热室3中的残留污染物经净化气反吹后也由蓄热室2排出,蓄热室2得到蓄热,作为下一阶段的进气室,第二、第三阶段通过换向系统依次循环交替进行。

    RTO的优点是处理效率高,尤其是三床式RTO净化效率达99%,是彻底处理有机废气净化的良好解决方案。但是RTO本身是个点火装置,存在安全隐患,要保持良好的运行,需要在工艺上精心设计、管理上科学严谨、操作细致。

    为了使rto蓄热式燃烧装置能够高效稳定的运行,减小安全事故发生频率,环境治理单位在设计时必须充分考虑到RTO设备的安全隐患问题,设置多道防线,严格控制有机废气进行浓度及杂质,优选控制系统。设备运行单位(业主)必须加强管理、强化培训及提高操作人员的专业技术水平。具体措施归纳如下:

    (1)环境治理单位在设计RTO时要对企业生产工艺,有机废气的排放特点进行充分调研,尽量摸排清楚有机废气的组分、浓度、排气量,排放时间、周期等工况特征。针对不同的废气组分在设计时RTO前端必须有预处理设施,去除对RTO运行有害的污染物、颗粒物等,减少RTO运行时由前端污染物引起的安全隐患。

    (2)对有机废气浓度进行实时监测,特别是废气浓度波动大时应采取稀释、缓冲等措施,控制浓度在爆炸极限下限的25%以下。当进气浓度超过报警值时打开应急排空阀,废气应急排空。RTO燃烧室设置高温阀,当燃烧室温度超过900℃时高温阀自动打开,净化气排空。RTO控制系统换向阀门、监测仪表等应选用较好的材料、确保其可靠性,定期校验,确保其在准确有效范围内。

    (3)企业要加强安全管理,制定科学合理的工艺管理制度。对操作人员加强培训使其充分领会设计意图,对工艺控制点的理解深入到位,培养细心严谨操作品格,制定激励奖惩制定,提高员工积极性。

    (4)RTO设计时必须要有应急排风设施,作为浓度报警时紧急排空。在设备附近设置消防设施,管道上安装阻火器,设备本体安装安全阀等措施。

    (5)提高企业的事故应急处理能力,建立安全隐患排查制度,RTO设备的易损件如换向阀门等平时多巡查,发现问题及时处理,将安全隐患降至低。

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