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案例来了:RTO废气处理在焦化VOCs中的应用

发布时间:2020-03-02浏览:133次

  焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质,如果直接排放,会造成大气污染,影响当地的生态环境。因此,对焦化废气进行处理并使其达标排放,是焦化行业可持续发展的必然要求。
 
  从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管,经过安全水封、捕雾器后进入缓冲罐,由废气引风机输送,经过阻火器后由RTO废气处理进行焚烧。RTO冷态启动后,首先启动吹扫风机,用新鲜空气对设备进行吹扫;吹扫结束后,燃烧系统进行燃气检漏,确保点火系统安全;检漏完成后,启动燃烧器,通过9个阀门的周期切换完成3个填料床的预热;预热结束后焦化废气进入RTO进行焚烧,燃烧室温度开始缓慢提升。如果燃烧室温度持续上升,说明废气浓度过高,当温度达到1100℃时,打开高温排放阀,将多余的热量直接排放至烟囱;当温度达到1180℃时,系统自动报警;当温度达到1200℃时,为了确保RTO装置安全,RTO开启自动离线程序。
 
  RTO废气处理离线时,燃烧系统熄火,废气风机减速直至停机,新风阀打开,引入小风量新鲜空气进入RTO蓄热室,开始RTO降温程序。为了降低高温阀的温度,在高温阀设置了1套水冷系统,以确保高温阀的密封性能,水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成,软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中,通过软水循环泵输送至高温阀,再通过软水冷却器被循环水冷却后回到软水槽。
 
  由于焦化废气中有机成分的沸点较高,易凝结在蓄热填料底部,堵塞填料床层,采用RTO装置处理焦化废气,优化RTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率,实现废气达标排放至关重要。
 
  在大多数的RTO装置中,高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高,本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成,软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中,通过软水循环泵输送至高温阀,再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。
 
  经工艺优化后的RTO废气处理运行结果分析表明:
 
  1)通过多次抽样测量,RTO燃烧室表面温度基本维持在50~70℃,满足zui高温度≤75℃的设计要求。
 
  2)燃烧室温度始终维持在850~1100℃,保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。
 
  3)烟囱平均出口温度120℃,低于150℃的设计要求。

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