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RTO设备如何做好预防措施?看完这篇文章,我坦然接受了

发布时间:2020-03-09浏览:179次

  RTO(蓄热式燃烧分解)设备是近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术,经过近几年的使用,RTO设备暴露出了一些问题,其中比较突出的问题就是RTO的失火、爆炸问题。绝大部分化工VOCs都是易燃易爆气体,不要盲目选择治理工艺,应根据废气的成份,浓度,湿度,风量,含尘量等做合理选择,要客观认知每项技术的工作原理和安全预防措施。
 
  石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业,如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业排放的常见的污染物:挥发性有机化合物,也就是VOC,目前已经成为环保行业的焦点。
 
  该类化合物多数具有刺激性气味和毒性,多数VOC气体易燃易爆,对企业生产安全造成威胁。
 
  去除工业废气中VOC的方法可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法,将VOC气体转化成CO2和H2O;非破坏性方法即回收法。
 
  常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。破坏法中利用RTO(蓄热式热氧化炉)去除VOC已经越来越成为主流工艺。
 
  蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃),使有机物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
 
  RTO设备与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。
 
  为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失,环保设计单位在进行RTO设计时必须把安放首位,小七归纳以下4个常见措施点:
 
  (1)充分了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
 
  (2)严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。
 
  (3)增设必要的仪器设备,废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;对于高浓度废气,RTO入口需加稀释风阀;废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题一时间做出正确的动作;在RTO入口加阻火器,防止回火;在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;在RTO设备附近设置一些消防设施。
 
  (4)优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计,同时废气收集管线需统筹规划,形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统,确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度反而有利于系统安全,不过即使选用强度不高的设备和材料。

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