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关于RCO废气处理设备,或许你了解的还不够多!

发布时间:2020-12-04浏览:322次


    在化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业的有机废气净化过程中,常见的处理方法就是RCO废气处理设备蓄热式催化燃烧法。

    RCO废气处理设备蓄热式催化燃烧法是近10余年内发展起来的新技术,简称RCO,是一款集吸附+脱附+催化燃烧的一体化设备。

    今天,就主要带大家来深入了解一下RCO废气处理设备的工作原理及其特点和优势,便于大家在选择废气处理设备时能有更多的参考性,话不多说,赶紧跟着小编来一探究竟吧!

    RCO废气处理设备的系统组成:

    蓄热式催化燃烧(RCO)系统组成:RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置(加热箱+催化反应室)、防爆装置组成。

    01、废气预处理

    为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

    02、预热装置

    预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置,因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。

    但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

    03、催化燃烧装置

    一般采用固定床催化反应器,反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。

    04、防爆装置

    为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

    RCO蓄热式催化燃烧法的工作原理:

    在工业生产过程中,排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。

    气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或天然气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量,以到达预期的处理效果。

    经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热能后经过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以收回。

    RCO蓄热式催化燃烧法的特点及优势:

    1、催化燃烧装置的结构紧凑,占地面积小,管理、维修简单,操作安全。自动化程度高,系统采用PLC可编程控制器控制,阀门采用电动阀门。

    2、适应氧浓度范围大,噪音小,且起燃温度低,燃烧彻底,无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生,运转费用低,工艺设备简单、技术成熟,操作管理也很方便。

    3、安全性高,净化效率高达98%以上,一次处理达标率完全符合国家标准。

    4、适用范围广,高中低浓度、不同行业各类复杂废气、VOCs有机废气都能处理。

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