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关于RTO焚烧炉的能耗问题不妨来看这份分析

发布时间:2022-03-22浏览:215次

 
  如果RTO焚烧炉运转管理不善,车间废气处理操控欠好,往往形成运转能耗大、本钱高,企业往往因过高的本钱而中止运转,仅仅当作形象工程。
 

 

  RTO焚烧炉的运转能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗根本恒定,风机可选用变频操控省电,这儿不做评论,主要评论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气操控欠好,所以在发动及运转过程中,需要常常弥补燃料(常用柴油、天然气)以坚持焚烧室温度。
 
  燃料耗费多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够坚持正常运转而不需弥补燃料所需的低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。功能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和外表散热丢失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。外表散热丢失体现在箱体外表温度与环境的温度差,保温作用好则温差小,散热丢失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温单薄及高温气体走漏有关。
 
  在VOCs处理企业挑选RTO焚烧炉时,规划厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量挑选过大,VOCs浓度偏小,运转能耗高。风量挑选过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆破事故。因此,规划时应适当扩大风量,下降安全危险。还可以选用变频操控等手法,依据生产情况调节风机风量,以下降能耗。
 
  在运转过程中,应优化操控手法,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,削减水分汽化所需热量;一起,还应优化进出风时间、坚持焚烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管选用计量泵与蒸腾器组合的方式,人为操控一些不可套用的废溶剂的蒸腾,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能坚持正常焚烧的目的,从而削减燃料耗费。一般来说,坚持正常运转对VOC浓度的要求远低于其爆破下限,还可依据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸腾,所以其安全危险是可控的。

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