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化工废气治理RTO蓄热式焚烧炉

详细介绍
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化工废气治理RTO蓄热式焚烧炉技术原理:

 

其原理是把有机废气加热到750摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水,有机废气在燃烧室的停留时间为1-2秒。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。 

 

化工废气治理RTO蓄热式焚烧炉性能特点: 
1. 适合低浓度、大风量有机废气 
2. 净化效率高,VOC去除率≥98% 
3. 操作简便,自动化程度高,运行安全可靠 
4. 使用寿命长,维护保养容易

 

 

适用范围:

 

RTO适合于浓度较低 ,废气处理量较大的涂装、制药行业有机废气以及含三苯、酚、醛、酮、醚、酯等有机成分的工业电器、化工、塑料、制鞋、印刷、印铁制罐、电力电缆生产行业有机废气。

1. 适合低浓度、大风量有机废气 
2. 净化效率高,VOC去除率≥98% 
3. 操作简便,自动化程度高,运行安全可靠 

 

  蓄热式焚烧炉是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。


 
  蓄热式焚烧炉优点
 
  1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气
 
  2、可以处理风量大、浓度低的有机废气
 
  3、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
 
  4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
 
  5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
 
  6、在所有热力燃烧净化法中热效率高(>95%)
 
  7、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
 
  8、净化效率高(三室>99%)
 
  9、维护工作量少、操作安全可靠
 
  10、有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换
 
  11、整个装置的压力损失较小
 
  12、装置使用寿命长
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