汽车喷漆制造业催化燃烧工艺

汽车喷漆制造业催化燃烧工艺介绍： 

蓄热式催化燃烧装置在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。科盈环保定制的催化燃烧设备，处理喷漆废气效果好，可根据客户的废气特点，选择合理工艺，按需定制废气处理设备，保证达到当地环保标准。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经

汽车喷漆制造业催化燃烧工艺特点:

1、操作方便，实现自动化控制。
2、能耗低，设备启动约20分钟升温至起燃烧温度。
3、设备配有阻火系统、超温报警系统及的自控系统。
4、阻力小，净化率高
5、余热可回用，也可做其它方面的热源。
6、占地面积小，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长，催化剂一般4年更换，并且载体可再生。