喷漆废气治理一体化装置

喷漆废气治理一体化装置介绍： 

RTO（Regenerative ThermalOxidizer，蓄热氧化）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率大于90%），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到760℃左右，使废气中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热吸收热量，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

喷漆废气治理一体化装置特点:

(1)配置火焰监控控制器，当母火没有点燃时，此系统报警，燃料无法进入燃烧机。

(2)设置压缩空气储罐，在系统异常时，可让三向切换阀定位，确保系统安全。

(3)压力变送器与警报系统联结，当压力过高或者过低时，报警动作，整个系统紧急停机，同时废气旁通。

(4)配置氮气装置，当转轮系统脱附入口温度高于设定值255℃，进行氮气降温。

(5)脱附风机与RTO炉之间设紧急关断风门以及旁通风门，当系统紧急停机时，自动关断，并将辐射热予以旁通，以防止RTO炉热回到转轮浓缩装置产生危险。

(6)所有设备均具备足够的抗电磁辐射能力、可靠的抗雷电干扰措施，以保证所有设备安全可靠运行。

(7)在RTO天然气供给区域设置天然气可燃气体探测器，当检测到天然气泄漏时，可燃气体探测器发出声光警报信号，并连锁控制天然气截止阀闭合。