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喷漆废气蓄热焚烧炉

详细介绍
品牌科盈环保

喷漆废气蓄热焚烧炉介绍: 

RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,其原理是把有机废气加热到750摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水,有机废气在燃烧室的停留时间为1-2秒。

三室RTO的蓄热室同时进行操作:当A台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),B台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而C台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

喷漆废气蓄热焚烧炉特点:

1、完善的自动控制,是安全生产的保障。项目采用DCS系统对RTO本体及热能回收系统进行自动控制。由于涉及多个功能区,一方面,各区域设备由于生产用能相互关联;另一方面,设备又具有相对独立的要求,导致各区域电控连锁关系较为复杂,其控制要点如下:

2、停机状态。RTO原始状态,超温安全自动阀位置:密闭,烟气不经余热换热器;新风系统原始状态,新风管路气动阀:打开,新风风机启动,新风始终经过余热换热器。

3、运行状态。RTO炉内温度<850℃,超温安全自动阀密闭;RTO炉内温度≥850℃,向DCS系统提供高温信号,超温安全自动阀(耐温960℃)打开,高温烟气经过余热换热器。

4、热风温度过高(>120℃)报警信号。出余热换热器后,热风回风管上设一个温度探头。当热风温度高于120℃时,给RTO提供高温报警信号,RTO超温安全自动阀进行调节,减小经过余热换热器的高温烟气量。


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