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工业废气处理设备供应商方案介绍:
RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体,使陶瓷体变热并“蓄热"。该“蓄热"用于预热后续的有机废气。这样可以节省废气加热时的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个(包括两个)或更多,每个蓄热体依次经历储热-放热-清扫程序,并且连续工作。在蓄热室“释放热量"之后,应引入适量的清洁空气以立即清扫蓄热室(以确保VOCs去除率高于98%),并且只有在清洁后才能进入“蓄热"程序完成了。否则,剩余的VOCS与烟气一起被排放到烟囱中,从而降低了处理效率。
RTO系统适用于中高浓度(数午PPM)风量在8000~60000m3,挥发性有机废气及臭气治理。
广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。对有机废气治理,净化效率高达99%以上
工业废气处理设备供应商方案特点:
1、RTO内蓄热式添加换热装置,蓄热室内的高温气体可直接换热,炉内辐射温压大,能够提高加热速度,低温换热率可到95%,换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此“蓄热"用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
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