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喷漆除废气处理设备RTO介绍:
RTO装置利用氧化原理,将尾气加热至760℃,尾气中的有机物就会因为氧化反应,分解出CO2和H2O。由于燃耗产生的气体会经过蓄热体,导致蓄热体表面升温,并对尾气进行加热。蓄热体主要有三室和两室结构,每个室都经历续热、放热、清理程序。连续热燃烧法具有热效率高、安全运行可以处理高浓度尾气的特点。其工作时,一般每小时的风量为1000m3到10000m3,其具有净化效果好、安全性高等特点,应用极其广泛。
RTO工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
喷漆除废气处理设备RTO特点:
1、PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;
2、采用无火焰氧化,可进行防爆设计;
3、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定、使用寿命长,阻力小;
4、高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸脱附性能好,过风阻力小,极适合于大风量下使用;
5、根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全;
6、活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故;
7、设置LEL监测联锁保护,严格控制进入系统中有机废气浓度低于爆炸极限下限值的1/4;
8、多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等
上一产品:工业有机尾气处理装置
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