rto蓄热式热氧化器

rto蓄热式热氧化器介绍：

三室RTO设备，由3个蓄热室、1个氧化室，碳钢板制作。3个蓄热室轮流进行蓄热、放热，反吹，氧化室氧化分解废气。蓄热室和氧化室壳体由6mm钢板制作，外部设加强筋。炉体内设耐火保温层，厚230mm,材料为硅酸铝耐火纤维模块，使RTO壳体外表温度小于60℃。RTO系统设置冷旁通、热旁通，其中冷旁通与浓度检测仪、废气导入阀、应急排空阀连锁，当浓度超过25%LEL时，废气导入阀关闭，废气无法进入RTO系统；应急排空阀开启，废气经冷旁通处理达标后排放。热旁通与新风阀、温度仪、压力计连锁，当RTO炉内温度、压力异常时，新风阀开启，稀释浓度降温降压，热旁通阀开启，部分高温废气直接从氧化室排出，经混合器降温冷却后排至烟囱，确保RTO系统安全连续运行。

rto蓄热式热氧化器特点:

●  金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。
● 在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时问，较好地混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
●  系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。
●  订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
●  缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设置。
●  对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。