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厂房废气处理设备RTO

详细介绍
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厂房废气处理设备RTO介绍:

RTO装置利用氧化原理,将尾气加热至760℃,尾气中的有机物就会因为氧化反应,分解出CO2和H2O。由于燃耗产生的气体会经过蓄热体,导致蓄热体表面升温,并对尾气进行加热。蓄热体主要有三室和两室结构,每个室都经历续热、放热、清理程序。连续热燃烧法具有热效率高、安全运行可以处理高浓度尾气的特点。其工作时,一般每小时的风量为1000m3到10000m3,其具有净化效果好、安全性高等特点,应用极其广泛。

废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪,在储罐呼吸气、冷凝器不凝气等浓度较高时,RTO入口加稀释风阀,通过计算一定温度时某成分饱和蒸气压下的浓度,并将其稀释至爆炸下限(LEL)的25%设计风量;废气入口加设置缓冲罐并补充新风,确保进入RTO系统的废气浓度低于其25%LEL。

RTO工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。


厂房废气处理设备RTO特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,氧化分化完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;

6、可根据废气情况,合理设置热量回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。













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