涂装车间废气焚烧炉-上海科盈

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涂装车间废气焚烧炉介绍：

RTO是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。该产品主要适用于大风量，高浓度的有机废气处理，燃烧净化效率99%以上，回收热量95%以上。

在RTO中，将废气加热升温z800⁰C左右，使其中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O;氧化反应后的高温气体流经蓄热体，其能量被蓄热体“贮存"起来，用于预热新进入的有机废气，以降低升温所需的燃料消耗。浓缩后的VOC废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存"起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升z较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧热量放热，使废气升z设定的氧化温度760⁰C，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保z废气能达到设定的氧化温度，二是b证有足够的停留时间使废气充分氧化。

涂装车间废气焚烧炉特点:

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热率95%

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，氧化分化完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；

6、可根据废气情况，合理设置热量回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

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涂装车间废气焚烧炉

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