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涂装车间废气焚烧炉

详细介绍
品牌科盈环保按需定制技术方案生产厂家一站式供应商



涂装车间废气焚烧炉介绍:

RTO在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量,高浓度的有机废气处理,燃烧净化效率99%以上,回收热量95%以上。

在RTO中,将废气加热升温z800⁰C左右,使其中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化反应后的高温气体流经蓄热体,其能量被蓄热体“贮存"起来,用于预热新进入的有机废气,以降低升温所需的燃料消耗。浓缩后的VOC废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存"起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升z较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧热量放热,使废气升z设定的氧化温度760⁰C,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保z废气能达到设定的氧化温度,二是b证有足够的停留时间使废气充分氧化。

涂装车间废气焚烧炉特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热率95%

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,氧化分化完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;

6、可根据废气情况,合理设置热量回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。










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