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涂装废气处理方案

详细介绍
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涂装废气处理方案介绍:

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

RTO工作原理:通过引风机将有机废气输送到蓄热室内进行升温加热(如果蓄热体内有预先存储的热量,就可以提供到到燃烧室内助燃),随后进入到燃烧室内进行高温燃烧,在这个过程中将废气彻底破坏分解成为CO2还有H2O。由于蓄热室内吸收了上一次循环回收的热量,所以就减少了运行消耗。处理过后的高温气体又可以通过进入蓄热室内进行热交换,热量被陶瓷蓄热体吸收。存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

RTO系统与生产、风管压力计、中级风机、浓度检测仪等连锁控制,安装在线监控系统并纳入生产管理监控,避免生产与环保脱节,安排专人进行维护与管理,如RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装VOC浓度在线监控系统,为企业管理提供必要的数据支撑。


涂装废气处理方案特点:

●  金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。
● 在有机废气进入RTO前,设置足够容积的缓冲罐,增加废气的停留时问,较好地混合气体浓度,并根据需要补充风量,避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
●  系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件,并可轻松控制多处工艺废气来源。
●  订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。
●  多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等

●  根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全;














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