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压铸废气处理方案

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品牌科盈环保加工定制
按需定制技术方案生产供应商一站式供应商



压铸废气处理方案介绍:

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO的组成主要是由高温燃烧室,陶瓷蓄热式,旋转阀门,PLC自控系统等组成。VOCs会先通过风机吸收送入蓄热室内预热,然后再进入氧化室通过燃烧器加热升温到800°C以上,使得VOCs热氧化分解CO2和H2O;氧化后产生的高温气体再通过另一个蓄热室吸收热量,最后排出。

RTO的燃烧方式与TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提高到90%以上,理念先进,运行成本较低,是目前国家主推的废气治理工艺。

压铸废气处理方案特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热95%

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,氧化分化完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;

6、可根据废气情况,合理设置热量回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。















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