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车间净化废气处理设备

详细介绍
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车间净化废气处理设备介绍:

RTO在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量,高浓度的有机废气处理,燃烧净化效率99%以上,回收热量95%以上。

蓄热式热力氧化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer",故简称为“RTO"。

在正常操作时,比如1号蓄热室已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进入1号蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度,而蓄热体同时逐渐被冷却;接着,预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区,气体在燃烧室中的停留时间约为1s),在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入2号蓄热室;此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当1号蓄热室冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的流向,即完成第1个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的2号蓄热室,反应后的净化气则将热量传给已冷却的1号蓄热室,如上所述一样,完成第2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间,即切换时间为30~120s(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平,那么燃烧器只需在开工时使用,在正常运转时可以关闭。


车间净化废气处理设备特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热率95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,氧化分化完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;

6、可根据废气情况,合理设置热量回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。














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