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喷漆房环保设备介绍:
RTO主要由蓄热室、燃烧室(炉膛)、气流切换阀组成。三室RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。我司采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料,其独特设计的高效换热系统保证了燃烧热量的有效回收,因此燃料消耗量小甚至不需燃料,在大流量低浓度有机废气净化领域具有很大的应用前景。
喷漆房环保设备特点:
1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热率95%。
2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,氧化分化完全。
5、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;
6、可根据废气情况,合理设置热量回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
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