喷漆房废气治理设备RTO vocs废气处理设备-上海科盈

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喷漆房废气治理设备RTO介绍：

RTO主要由蓄热室、燃烧室（炉膛）、气流切换阀组成。三室RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。我司采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，其*设计的高效换热系统保证了燃烧热量的有效回收，因此燃料消耗量小甚至不需燃料，在大流量低浓度有机废气净化领域具有很大的应用前景。

喷漆房废气治理设备RTO特点:

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热率95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，氧化分化*。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；

6、可根据废气情况，合理设置热量回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

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