环氧乙烷废气处理设备

voc废气处理设备介绍：

蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，使废气的温度温度迅速提升，并在炉膛内燃气燃烧加热680～1050℃的作用下，使有机废气中的VOCs 直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，

   有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
   与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

    ● 浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气。
    ● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
    ● 废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质。

voc废气处理设备特点:

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果 加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，氧化分化完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；

6、可根据废气情况，合理设置热量回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。