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油性漆废气处理设施介绍:
rto焚烧炉,又称蓄热式焚烧炉,是将有机废气加热,达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物,并回收分解时产生的热量,是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。rto焚烧炉设备内各数据智能化监控,控制反应温度及反应时间,确保废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
RTO组件构成主要由高温燃烧室,蜂窝陶瓷填充蓄热室,阀门以及PLC远程自动操作系统等组成。有机废气会先通过引风机吸入输送到蓄热室内事先预热,然后再进入通过燃烧器升温到800°C左右的高温热氧化室内,使得有机废气通过高温热氧化分解成为二氧化碳和水;高温热氧化后产生的高温系统可以通过蓄热室吸收,以备下次使用。
RTO的燃烧方式与TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提高到90%以上,理念先进,运行成本较低,是目前国家主推的废气治理工艺。
RTO工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
油性漆废气处理设施特点:
(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;热利用率在95%以上;大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的占地面积。
(3)由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。
(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好。
(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果更为显著。
(7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性。
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