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化工企业大气污染治理方案

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化工企业大气污染治理方案介绍:

蓄热式燃烧设备(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置, 由陶瓷蓄床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;预热到一定温度(约760~850℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到有效净化。

RTO组件构成主要由高温燃烧室,蜂窝陶瓷填充蓄热室,阀门以及PLC远程自动操作系统等组成。有机废气会先通过引风机吸入输送到蓄热室内事先预热,然后再进入通过燃烧器升温到800°C左右的高温热氧化室内,使得有机废气通过高温热氧化分解成为二氧化碳和水;高温热氧化后产生的高温系统可以通过蓄热室吸收,以备下次使用。

RTO工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

化工企业大气污染治理方案特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;热利用率在95%以上;大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的占地面积。
(3)由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。
(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好。
(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果更为显著。
(7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性。






















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