甲醇废气处理方法

甲醇废气处理方法设备介绍：

蓄热式热力氧化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer"，故简称为“RTO"。蓄热式热力氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收*技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。 把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

印刷有机污染废气会通过引风机导入到蓄热式内，通过蓄热式内保存的温度加热升温后输送到焚烧室内进行进一步的加热，使得有机废气持续升温直到成分破坏*分解成为二氧化碳和水。由于废气在高温热氧化过程中会产生大量的热气，所以配备有蓄热回收装置，可以减少加温过程中燃料的消耗。废气会在经过处理后离开燃烧室，进入蓄热室后释放热量后排出。

  与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

甲醇废气处理方法设备特点:

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。；

（2）蓄热室内部采取的是逐步分级增加制度，炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
（7）系统采用PLC可编程自动化控制，系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。