印刷废气处理装置

印刷废气处理装置介绍：

RTO净化有机废气属于热力燃烧。

RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90％)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO置VOCs的去除率在95％ 一98％，三室RTO装置VOCs去除率可达到99.5％以上。

RTO工作原理：有机气体通过引风机的吸力输送到蓄热式A里面进行升温加热（可以借助蓄热体内存储的热量升温）随后进入焚烧室内更进一步的燃烧加热，升温到设定好的温度上，在废气净化的过程中有机气体会被彻底分解成为二氧化碳和水成分。由于废气在蓄热室A内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室B进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。

印刷废气处理装置特点:

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；换热效率特别高；限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

（3）通过燃烧器产生的火焰是在炉内高温蓄热体中开始慢慢氧化，设备运行时产生的噪音低；

（4）加大了高温热氧化的燃烧区域，增大火焰的覆盖面，能够拓展到达炉膛的边界，从而使炉膛内的温度均匀分布。这样的好处一方面能够提高废气净化的效率，另一方面还能够延长炉子的使用寿命问题。

（5）与传统的燃烧法不同的是治理的过程中所使用的热力学，该设备采用的分级式氧化技术，通过延缓状氧化慢慢释放出热量；炉内温度升温均匀，损耗低；加热效果好。该技术不会发生局部高温区域；极力的抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，治理效果好；

（6）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。

（7）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。