工业废气处理

工业废气处理设备介绍：

蓄热式燃烧设备（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。科盈环保的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

RTO组件构成主要由高温燃烧室，蜂窝陶瓷填充蓄热室，阀门以及PLC远程自动操作系统等组成。有机废气会先通过引风机吸入输送到蓄热室内事先预热，然后再进入通过燃烧器升温到800°C左右的高温热氧化室内，使得有机废气通过高温热氧化分解成为二氧化碳和水；高温热氧化后产生的高温系统可以通过蓄热室吸收，以备下次使用。

工业废气处理设备特点:

■ 采用蓄热载体与气体换热形式，炉膛辐射温压大，加热速度快；换热效率高，限度回收烟气余热，排烟温度低，节能，降低燃料消耗，有效减少温室气体的排放。

■ 复式密封切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠高耐腐蚀性材料，具有切换迅速、零泄露、耐磨损、工作寿命长等特点。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强炉内传热，同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

■ 采用分级氧化技术，合理释放热能，炉内温升均匀，热损低，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化合物的生成。

■ 氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度达850℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温区域停留时间长＞1.2S，有机物氧化分解*。

■ 废气进口设置惰性鞍环填料，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命，该填料具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点。

■ 系统采用PLC，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。

■ 可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室后接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用余热。