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废气收集处理装置

详细介绍
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废气收集处理装置介绍:

RTO净化有机废气属于热力燃烧。

RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO置VOCs的去除率在95% 一98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到99.5%以上。

RTO工作原理:VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现高效率地回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的用量并节省了运行成本。

废气收集处理装置特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;换热效率特别高;限度回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;

(3)通过燃烧器产生的火焰是在炉内高温蓄热体中开始慢慢氧化,设备运行时产生的噪音低

(4)加大了高温热氧化的燃烧区域,增大火焰的覆盖面,能够拓展到达炉膛的边界,从而使炉膛内的温度均匀分布。这样的好处一方面能够提高废气净化的效率,另一方面还能够延长炉子的使用寿命问题。

(5)与传统的燃烧法不同的是治理的过程中所使用的热力学,该设备采用的分级式氧化技术,通过延缓状氧化慢慢释放出热量;炉内温度升温均匀,损耗低;加热效果好。该技术不会发生局部高温区域;极力的抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,治理效果好;

(6)氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解*。

(7)系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

(8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。






















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