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热氧化废气处理工艺

详细介绍
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热氧化废气处理工艺设备介绍:

蓄热式热力氧化炉( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种主要由蓄热室、燃烧室(炉膛)、气流切换阀组成。三室RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。我司采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料,其*设计的高效换热系统保证了燃烧热量的有效回收,因此燃料消耗量小甚至不需燃料,在大流量低浓度有机废气净化领域具有很大的应用前景。

RTO炉蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃),使有机物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

热氧化废气处理工艺设备特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热率95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

4、高温热氧化室内的整体升温分布均匀;炉内温度可达到800℃左右,气体流速慢,氧化速度快,废气可在炉内高温状态长时间停留,加快氧化分化效果。

5、系统配备PLC全自动操控装置,全设备自动化程度高,运动可靠性高且稳定。

6、设计师现场勘察统计废气参数,根据时间情况配置燃烧器以及热能蓄热回收装置。蓄热回收装置可配备换热器将热能导向其他设备,充分合理利用燃烧废气过程中产生的余热。
























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