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环氧乙烷废气处理工艺

详细介绍
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环氧乙烷废气处理工艺设备介绍:

蓄热式热力氧化炉( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种主要由蓄热室、燃烧室(炉膛)、气流切换阀组成。与传统的直燃式热氧化炉(TO)还有催化燃烧设备相比有这净化率高,运行费用低,能使用绝大部分类型废气还有浓度风量等特单。当浓度高时,设备无需使用其他助燃燃料,还可以进行热能回收和热能转换。

RTO其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。

环氧乙烷废气处理工艺设备特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热率95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

4、高温热氧化室内的整体升温分布均匀;炉内温度可达到800℃左右,气体流速慢,氧化速度快,废气可在炉内高温状态长时间停留,加快氧化分化效果。

5、系统配备PLC全自动操控装置,全设备自动化程度高,运动可靠性高且稳定。

6、蓄热回收装置可配备换热器将热能导向其他设备,充分合理利用燃烧废气过程中产生的余热。

























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