覆膜车间废气处理方案

覆膜车间废气处理方案设备介绍：

蓄热式热力氧化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer"，故简称为“RTO"。蓄热式热力氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收*技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。 把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

该陶瓷填充床换热器的热回收率达 95%，同时，废气中的低浓度有机废气可提供另外 5% 的热量（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量），这样可使燃烧室温度保持在 800℃ --900℃，通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流状态，就可使净化率达到 99% 以上。

当废气浓度偏高，燃烧室温度超过 900℃时，自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度，将部分高温烟气直接排入烟囱，以使燃烧室温度保持在 800℃ --900℃。

覆膜车间废气处理方案设备特点:

（1）金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备；

（2）蓄热室内部采取的是逐步分级增加制度，炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

（3）订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
（7）系统采用PLC可编程自动化控制，系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。