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蓄热燃烧甲醇废气处理设备

详细介绍
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蓄热燃烧甲醇废气处理设备介绍:

RTO净化有机废气属于热力燃烧。

RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO置VOCs的去除率在95% 一98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到99.5%以上。

RTO其原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序。周而复始,连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。RTO的炉体结构可保证有机废气在焚化炉内充分地混合,并有足够长的停留时间,以确保VOC的氧化反应能充分,完全地进行。

蓄热燃烧甲醇废气处理设备特点:

(1) 采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,加热速度快,低温换热95%,所以换热效率特别高,限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

(2)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

(3)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;

(4)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全

(5)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;

(6)三向切换风阀配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

(7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
























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