食品加工废气处理设备

食品加工废气处理设备介绍：

RTO其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。 

蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

RTO其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序。周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。RTO的炉体结构可保证有机废气在焚化炉内充分地混合，并有足够长的停留时间，以确保VOC的氧化反应能充分，完全地进行。

食品加工废气处理设备特点:

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热率95%。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果 加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、高温热氧化室内的整体升温分布均匀；炉内温度可达到800℃左右，气体流速慢，氧化速度快，废气可在炉内高温状态长时间停留，加快氧化分化效果。

5、系统配备PLC全自动操控装置，全设备自动化程度高，运动可靠性高且稳定。

6、蓄热回收装置可配备换热器将热能导向其他设备，充分合理利用燃烧废气过程中产生的余热。