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烟气废气处理设备

详细介绍
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烟气废气处理设备介绍:

蓄热式热力氧化炉( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种主要由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。炉体分成3个室, 1个室进废气、1个室排出净化气,1个室清扫。废气通过9个阀门之间的切换,使3个蓄热室交替持续运行。

与传统的直燃式热氧化炉(TO)还有催化燃烧设备相比有这净化率高,运行费用低,能使用绝大部分类型废气还有浓度风量等特单。当浓度高时,设备无需使用其他助燃燃料,还可以进行热能回收和热能转换。

蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到680~1050℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。

烟气废气处理设备特点:

(1) 采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,加热速度快,低温换热高,所以换热效率特别高,限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

(2)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

(3)与传统燃烧过程*不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;

(4)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解*;

(5)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;

(6)三向切换风阀配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

(7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;






























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