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非甲烷总烃废气处理

详细介绍
品牌科盈环保加工定制
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voc处理工艺设备介绍:

RTO废气处理工艺,是利用辅助燃料燃烧所发生的热量,将进入处理系统可燃的含有机废气的气体温度提高到700-900℃的区间从而发生氧化分解。由于燃烧设备可于较短时间内进入工作状态故其非常适合用于高浓度废气及间歇性排放废气的处理。

工作原理:

阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。

阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。

阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850℃)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

voc处理工艺的安全措施:

(1)金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备;

(2)蓄热室内部采取的是逐步分级增加制度,炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。

(3)管道配备有快速动作的蝶形阀,可以瞬间打开和关闭,因此未燃烧的气体不会被释放到大气中。

(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。

(5)整套设备通过PLC自动启动吹扫,预热和燃烧循环。电动风机和启动蝶阀控制系统的废气流。提供了用于监控关键点温度和压力的仪器,PLC根据已编程的安全互锁采取措施,以确保始终进行安全操作。还可以使用其他气体检测设备。

(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。






































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