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化工厂废气处理工艺

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化工厂废气处理工艺介绍:

RTO将有机废气流经蓄热陶瓷体,经加热后,温度迅速提升,在炉膛内温度可达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无毒、无味的高温烟气。混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,之后排至室外大气。

(蓄热式热氧化器)是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。它的主体由一个燃烧室和 3 个陶瓷填充床组成。当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床 1 后,被加热到 800℃以上,发生氧化反应,生成 CO 2 和H 2 O,进入陶瓷填充床 3 后放热,将热蓄在陶瓷填充床 3 后,低温洁净气随风机排入烟囱。与此同时,陶瓷填充床 2 中通入洁净的空气,以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床 2 的油漆废气。通过由 PLC 控制的 9 个切换阀的切换,3 个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。

当废气浓度偏高,燃烧室温度超过 900℃时,自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度,将部分高温烟气直接排入烟囱,以使燃烧室温度保持在 800℃ --900℃。

化工厂废气处理工艺特点:

1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等;

2、采取蓄热体和气体进行换热的方式,提高换热效率,增加回收烟气余热的效率,降低排烟温度,减少消耗燃料,能够有效的减少运行费用。

3、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生;

4、所选使用的燃烧器可根据废气的浓度以及燃烧室内温度进行智能调节,稳定控制温度,节省人工操作;

5、根据现场实际情况以及废气参数,吸附床内配套对应的消防系统,充分保证设备在运行过程中以及出现意外情况下的安全和将您所受损失降低到最小。

6、高温蓄热室内配置有泄爆膜片,在当设备运行过程中产生内部压力异常时,在规定的温度和压力下爆破,泄放压力,保护承压设备的安全,保障设备安全。

7、测爆仪实时气体状态监测,严格管控进入系统中有机废气的爆炸下限;

8、严格装配有多项安全保护措施:实时温度检测报警装置、异常状态紧急报错、故障应急处理措施等;



































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