RTO焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

废气处理RTO焚烧炉，是使用的蓄热式热力燃烧技术设备，有机废气净化率达99%，换热率95%。特点：运行费用低，净化效率高。在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO，即RTO分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的净化去除VOCs。

化工行业VOCs废气处理工艺利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。可以针对中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。

RTO喷塑固化废气处理炉分解效率可以达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RT0结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成，可以根据客户的实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式；因其具有治理效果好、覆盖行业广、热效率高，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本的特点，所以在VOCs治理方面得到了广泛的应用。

RTO石油化工厂热氧化炉有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。RTO分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的净化去除VOCs。

RTO蓄热式催化燃烧装置为防止回火, 在设计管道尺寸时应使废气的流速始终大于回火速度, 而且选取适当的安全系数;同时并设置有爆炸或回火报警仪及安全联锁控制系统。每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当后一个床完成反烧后，阀自动恢复到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过