RTO蓄热式焚烧炉（ Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO焚烧炉 ）是将有污染性的有机废气充分燃烧，达到国家合并标准排放，RTO蓄热式焚烧炉燃烧释放的热量可以应工艺条件的需求而回收利用，在此基础上，尽量降低能源的消耗，也是本产品的功能之一。

有机废气蓄热RTO焚烧炉：RTO蓄热热力焚烧炉的工作原理是把有机废气加热到800℃以上，将有机废气氧化成CO2和H2O,从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，已达到环保节能的双重目的，是一重用于处理高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。RTO废气污染控制系统以高效的热处理为基础，适用于RTO适用大风量，低浓度的有机废气处理处理。RTO系统的重要特点是热效率高、低维护的设计以及净化效率高。

喷漆废气处理设备采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97%，喷漆废气处理设备主要用于VOCs废气浓度较低而废气量较大的场合，在VOCs废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

喷漆车间废气焚烧炉蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO）, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气, 再进行氧化反应。 随着蓄热材料的发展, 目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少（甚至不用辅助燃料, 且当 VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量

印刷废气处理设备设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

印刷蓄热式催化氧化rto在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，保证工艺尾气达标安全卫生，减少二次污染。